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2.3.
Imprimación inorgánica de zinc
Las imprimaciones inorgánicas de zinc son recubrimientos que contienen zinc metálico, en una matriz de silicato u otros
materiales inorgánicos.
Las imprimaciones inorgánicas de zinc forman una capa continua de zinc metálico que proporciona
protección catódica al metal.
Las estructuras de acero pintadas con un producto que pueda liberar Zinc deben ser tratadas con
una capa intermedia de epoxi de dos componentes, u otro recubrimiento adecuado, y sólo después del secado completo se
debe aplicar PROMAPAINT®-SC3.
2.4.
Imprimación orgánica rica en zinc
Imprimaciones ricas en zinc son las pinturas de zinc que contienen altos porcentajes de polvo de zinc metálico (entre un 65-95%
de zinc metálico en la película seca) encapsulado en una variedad de resinas orgánicas, tales como epoxi, butilo o uretano.
La
mayoría delas imprimaciones ricas en zinc se basan en resina epoxi y un alto porcentaje de partículas de zinc.
PROMAPAINT®-SC3 se puede aplicar directamente sobre las pinturas orgánicas ricas en zinc, pero, en caso de reacción química
potencial entre la imprimación y la humedad, se recomienda la aplicación de un puente de unión para potenciar la adherencia,
como Promat® TY-ROX, o equivalente, en una cantidad de 100 a 150 g/m2.
Cabe señalar que, cuando una imprimación epoxi enriquecida con zinc, ha sido expuesta a condiciones exteriores durante un
periodo significativo, es posible que se formen sales de zinc sobre la superficie del revestimiento, por lo tanto, la superficie
debe ser lavada a fondo con agua usando un cepillo de cerdas duras, se enjuaga y se deja secar completamente antes de la
aplicación PROMAPAINT®-SC3 o Promat® TY-ROX.
Esto garantizará la eliminación de las sales de zinc, lo que podría interrumpir
la adherencia entre capas.
Cuando no se puede garantizar la eliminación completa de las sales de zinc, la única opción segura
es eliminar el recubrimiento de zinc y volver a imprimar la estructura de acero.
3.
Compatibilidad / pruebas de adherencia
Cuando la estructura de acero se ha imprimado previamente con una imprimación antioxidante desconocida, es de la mayor
importancia que se realicen pruebas de compatibilidad y adherencia con el fin de asegurarse que la imprimación se mantendrá
intacta en una situación de incendio.
La adherencia es la resistencia de pinturas y revestimientos a ser separados de los sustratos,
mientras que la compatibilidad en situación de incendio es la capacidad de una imprimación de permanecer adherida a la
superficie del acero y a la pintura intumescente (sin deslizarse o desprenderse) en caso de exposición al fuego.
Adicionalmente, las estructuras de acero que estén previamente pintadas con un sistema de espesor superior a 90 micras,
deben ser ensayadas para comprobar la compatibilidad y la adhesión en un incendio.
Pueden realizarse dos tipos de pruebas:
•
Compatibilidad / adherencia en “frio”
•
Adherencia en condiciones de "fuego"
3.1.
Adherencia en “frio”
Se utiliza para comprobar si hay una buena compatibilidad química entre los productos (imprimación y capa reactiva) y si la
